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智能阀门定位器常见故障原因及采取措施

发表时间:2024-03-04 19:54
故障一:定位器输出速度慢

       原因:

       1)输入气室泄露

       2)恒节流孔有堵塞现象

       3)气源管路泄露

       4)挡板有刻伤或位置不良

       采取措施:

       1)更换破损膜片

       2)清洗节流孔

       3)检测泄露处、并处理

       4)更换挡板或重新调整

故障二:定位器无输出压力(输入信号后挡板不动作)

      原因:

       1)正负级接线错误

       2)气源五压力

       3)磁电组件线圈断线

      采取措施:

       1)重新接线

       2)输入规定的气源压力

       3)把线圈断线接好

故障三:定位器无输出压力(输入信号挡板有动作)

       原因:

       1)喷嘴挡板的间隙过大

       2)挡板表面被划伤

       3)零点位置调节不当

       4)放大器气路堵塞

       5)喷嘴节流孔堵塞

       6)调零弹簧过软

      采取措施:

1)松开紧固螺钉,在输入**信号时调节喷嘴挡板间隙,使压力表数值达0.1~0.11Mpa,紧固螺钉后,在负检一次

2)更换挡板

3)输入最小信号,转动调零螺钉使拖架向左移动,拉紧调零弹簧,直至执行机构开始动作

4)检查气路

5A:使用细钢丝进行疏通,B:更换空气过滤减压阀的过滤元件

6)更换调零弹簧

故障四:输入电流信号变化后定位器输出压力不降低

      原因:

      1)安装位置不合适,使喷嘴与挡板的间隙太小

      2)喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位有赃物,致使实际间隙减小

      3)调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉,使间隙发生变化

      4)恒气流孔零件脱落,导致节流孔变大

      采取措施:

      1)重新调整喷嘴与挡板的间隙

      2)清除喷嘴端面或者挡板与喷嘴接触部位的赃物

      3)紧固喷嘴底座上的螺钉

      4)检查恒节流孔,并重新安装脱落零件

故障五:零位错位

      原因:

      1)调零螺丝有松动现象

      2)输入气室的膜片泄露

      3)行程调整后紧固件松动

      4)凸轮松动

      采取措施

      1)紧固调零螺丝,并重新调整零点

      2)紧固放大器螺钉,并更换损坏的膜片

      3)重新紧固行程调整件

      4)紧固凸轮

故障六:定位输出出现错位现象

    原因:

      1)输入气室漏气

      2)凸轮松动

      3)主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动

      采取措施:

      1)更换破损件或紧固密封泄露处

      2)重新紧固凸轮

     3)重新紧固螺丝



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